Muffett Gears puede rastrear sus orígenes hace más de 100 años. La empresa, que permaneció en Tunbridge Wells, Kent, la ciudad en la que se estableció, ha crecido hasta convertirse en lo que ahora es: un fabricante de clase mundial de engranes de precisión y componentes relacionados. La empresa tiene ahora su sede en unas instalaciones de producción de alta tecnología de 3.500 metros cuadrados que, gracias a una política de inversión continua, está equipada con una gama de máquinas CNC de última generación para torneado, rectificado, fresado y corte de engranes especializados.
Además de actualizar continuamente su planta de fabricación avanzada, dada la naturaleza exigente de la gran base de clientes nacionales y extranjeros de la empresa, la dirección de Muffett Gears realiza inversiones periódicas en equipos de control de calidad de última generación. La incorporación más reciente de la empresa a su departamento de calidad es una avanzada máquina de medición por coordenadas (CMM) CNC CRYSTA-Apex S9106 comprada a Mitutoyo Reino Unido.
Al explicar los próximos cambios de la empresa y los motivos de la reciente compra de CMM, dijo el director de Muffett Gears, Mark Jagelman. “Nuestro negocio continúa creciendo y desarrollando nuevos mercados y ahora suministramos a los clientes, no sólo engranes y cajas de cambios de precisión, sino también una gama mucho más amplia de servicios de ingeniería, incluidos conjuntos electromecánicos. Como resultado del continuo desarrollo de nuestra empresa, para reflejar con mayor precisión nuestra amplia gama de actividades, en 2021 cambiaremos nuestro nombre comercial a Muffett Engineering Solutions”.
“Contamos con una variedad de acreditaciones reconocidas a nivel mundial y administramos un sistema integral de gestión de calidad. Nuestro personal calificado se adhiere a los niveles especificados de precisión exigidos por nuestros clientes y sigue todos los procedimientos estipulados. A medida que fabricamos cada vez más para la exportación, también podemos adaptar nuestra ingeniería de engranes de precisión para cumplir con los estándares internacionales”.
“La producción de engranes de precisión y componentes asociados requiere la aplicación de niveles excepcionales de precisión y el cumplimiento de los estándares de calidad más exigentes en todas las etapas de producción y ensamble. Para garantizar que cumplimos con los más altos estándares de calidad, nuestro personal realiza controles exhaustivos durante el proceso y luego, antes del envío, se llevan a cabo minuciosas rutinas de inspección final. Muchas de estas rutinas de inspección se realizan en una CMM, aunque recientemente decidimos reemplazar nuestra CMM existente por una variedad de razones. Por ejemplo, la máquina necesitaba una actualización que costaría aproximadamente 50.000 libras esterlinas. Además, pensábamos que los costes de funcionamiento de nuestra antigua CMM, incluida la capacitación, los servicios y la calibración, se estaban volviendo exorbitantes”.
Mark Jagelman continuó. “Después de investigar varias marcas y modelos de CMM’s, una demostración exitosa de una CMM CNC CRYSTA-Apex S9106 en la sala de exposición de Mitutoyo Reino Unido nos convenció de que esta máquina de alta especificación era ideal para nuestras necesidades. Además de proporcionar los niveles de precisión que buscábamos, también tenía la velocidad de operación que podía seguir el ritmo de los grandes volúmenes de trabajo que pasaban por nuestro ocupado departamento de control de calidad. También ayudó que la CRYSTA-Apex S9106 tiene un volumen de medición X,Y,Z de 900 mm, 1000 mm, 600 mm, ideal para el tamaño de los componentes y conjuntos que fabricamos. Además de medir piezas grandes y únicas, gracias a la generosa capacidad de la CMM, también es capaz de inspeccionar múltiples componentes más pequeños en rutinas automatizadas de medición en masa CNC”.
“Al realizar compras de equipos clave, además de estudiar las características del equipo que estamos considerando, siempre tomamos en cuenta los niveles de soporte posventa brindado por cada proveedor potencial. Por lo tanto, ayudó a nuestra decisión el hecho de que, además de tener las virtudes de la CMM Mitutoyo, uno de nuestros principales clientes, elogió los servicios prestados por Mitutoyo”.
“El respaldo de nuestro cliente ha demostrado ser correcto; disfrutamos de una instalación de CMM sin problemas y nuestro personal de control de calidad recibió capacitación de primera clase de Mitutoyo Reino Unido. El personal de Mitutoyo también generó una serie de programas de piezas que permiten que nuestra nueva CMM se ponga en uso de inmediato. Como nuestra CMM Mitutoyo ha demostrado ser tan fácil de usar, nuestro personal pronto se volvió competente en su uso, aunque, en las raras ocasiones que necesitan ayuda, el personal de soporte técnico telefónico de Mitutoyo siempre está disponible para brindar una solución rápida”.
“La capacidad de nuestra nueva CMM Mitutoyo para inspeccionar con precisión y rapidez un gran lote de componentes ha mejorado aún más los niveles de eficiencia de nuestro departamento de control de calidad. Nuestro personal de inspección ahora puede cargar la mesa de las CMM con múltiples componentes, recuperar rápidamente el programa de pieza e iniciar un procedimiento de inspección totalmente automatizado. Al finalizar, se puede generar un informe de inspección detallado relacionado con cada componente”.
“Además de que la especificación de precisión de la CMM CRYSTA-Apex S9106 hace una contribución significativa para garantizar la calidad continua de la producción de Muffett Gears, su velocidad de operación ahora garantiza el rendimiento eficiente del trabajo en nuestro departamento de calidad. La velocidad de funcionamiento de nuestra nueva CMM será cada vez más importante. Además, en el período previo al Brexit ya nos hemos beneficiado de la reubicación trabajo por parte de las empresas y esperamos recibir pronto más contratos para realizar trabajos que anteriormente se realizaban en el extranjero”.
La avanzada CMM CNC CRYSTA-Apex S9160, adquirida por Muffett Gears, fue diseñada y construida utilizando la experiencia inigualable de Mitutoyo en tecnología CMM CNC. Con materiales livianos, la máquina de alta precisión se beneficia de una estructura de máquina de vanguardia que ofrece una variedad de ventajas, que incluyen una excelente estabilidad de movimiento y niveles impresionantes de precisión, además de una rápida aceleración y velocidad de operación. Además de ser ideal para su uso en departamentos de inspección con temperatura controlada, la innovadora función de corrección de temperatura de la CMM le permite realizar rutinas de medición precisas en situaciones que no son perfectas, como en entornos de producción. Además de la medición punto a punto, las CMM de la serie CRYSTA-Apex S pueden realizar funciones de escaneo tanto con contacto como sin contacto.
Las CMM CNC CRYSTA-Apex S utilizan MCOSMOS, un software de análisis rico en funciones y fácil de usar que interpreta los resultados de las mediciones de manera oportuna, algo esencial para mantenerse al día con la producción acelerada de hoy.